印刷用鍍鋁膜-印刷用鍍鋁膜電話(huà)-華福包裝包裝：

鍍鋁轉移的其中一個(gè)原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過(guò)程中，主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內應力造成的。這個(gè)原因可以用一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)驗證明：如果將復合好的鍍鋁膜不進(jìn)熟化室，在常溫下熟化（需要數天的時(shí)間才能完全固化，沒(méi)有實(shí)際生產(chǎn)意義，僅僅是實(shí)驗），或在常溫下熟化數小時(shí)后再進(jìn)熟化室熟化，鍍鋁轉移現象都會(huì )大幅度緩解或消除。

軟包裝企業(yè)必須堅持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿(mǎn)白底或淺底色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)，首先，生產(chǎn)前將刮的刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。

應做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復合膜中粘合未徹底干燥，那么復合膜在進(jìn)入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來(lái)，在鍍鋁膜阻隔下，勢必形成汽泡。甚至會(huì )出現下機時(shí)沒(méi)有白點(diǎn)，而熟化后出現白點(diǎn)的現象。復合鍍鋁膜的標準和復合鍍鋁膜的剝離強度

選擇合適的膠水。確定合適膠水的固化劑配比、上膠量，根據該膠水的特性設定相應的熟化溫度，需要提醒的是在夏季以及冬季熟化房的內溫會(huì )有差異，建議也要調整相應的熟化溫度。并且盡量避免高溫熟化。其他因素。在復合過(guò)程中收放卷張力以及復合溫度盡量與基材匹配，避免出現基材變形的情況。此外底膜的厚薄也會(huì )影響鍍鋁轉移的輕重程度。

熱封離層就是鍍鋁轉移的不同表現之一，多見(jiàn)于啞光OPP復合，成品膜下機后暫無(wú)異樣，熱封制袋時(shí)出現鍍鋁離層（轉移）。其起因可從以下幾方面看，一是選用的膠水及其固化劑配比與機臺參數不匹配，鍍鋁處于轉移的臨界點(diǎn)。二是啞光OPP易變形，受熱后收縮率較大。三是熱封溫度偏高，是熱封離層的直接誘因。因此我們建議遇到這種情況時(shí)，可適當減少固化劑配比，熱封的時(shí)候控制溫度不要過(guò)高而適當延長(cháng)熱封時(shí)間。

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